1、嚴格執(zhí)行《設(shè)備操作（應(yīng)用）和維修手冊》中的安全防護標準和常見問題。

⒉、運行前要全方位檢查設(shè)備，安裝要滿足技術(shù)標準，布管是否準確；管接頭必需聯(lián)接穩(wěn)固，密封安全可靠；有輪胎的機械設(shè)備應(yīng)升起墊平；長距離或高處作業(yè)，必需有專業(yè)人員指揮，清晰聯(lián)絡(luò)訊號?？鼓ヒ簤河汀櫥?及油脂)、工作電壓必需符合標準。

⒊、直流電動馬達，查驗轉(zhuǎn)向是否準確，如馬達反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表盤顯示是否一切正常，溫度較低時應(yīng)空運一段時間，待抗磨液壓油溫升至20℃之上時，才能開始加料混凝土泵送，當油溫達到45℃時，連接冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。混凝土泵送砼前可將主液壓油泵油量調(diào)至大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，查驗系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、混凝土泵送動作是否一切正常。

⒋、混凝土泵送砼前應(yīng)先加水泥砂漿潤化管道，其使用量為0.5m3/兩百米，其配比1∶1(砂∶水泥)，混凝土泵送水泥砂漿時應(yīng)將液壓油泵排量調(diào)至小，混凝土泵送水泥砂漿完畢后，再倒入混凝土泵送(將排量調(diào)到適當位置)。

⒌、在混凝土泵送時，混凝土的塌落度波動不可過大(轉(zhuǎn)變 范圍不可高于15％)，若遇砼的塌落度過低，不可在料斗內(nèi)直接加水拌和，應(yīng)在混凝土攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼一樣)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍、若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止混凝土泵送，待攪拌均勻后再混凝土泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿嚴重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加水泥砂漿重新拌和；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

7、開始或停止混凝土泵送時，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，操作人員不可站在管子出料口處，避免 管道突然噴出混凝土傷人。

⒏、砼送過程中，泵料應(yīng)保持在拌和軸線之上，不許吸空和無料混凝土泵送，避免 混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐、若長時間暫停混凝土泵送，須每4～五分鐘開泵1次，反泵2～3個行程安排再正泵2～3個行程安排，以避免 管內(nèi)砼泌水凝固。若停止設(shè)備運轉(zhuǎn)時長高于30～40分鐘(視溫度、塌落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于塌落度小的砼更應(yīng)要嚴加注意。垂直向上混凝土泵送砼中斷后再次混凝土泵送時，要先進行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)拌和后再正泵混凝土泵送。

10、在混凝土泵送過程中，若混凝土泵送的壓力突然上升，或輸送管路有震動狀況，則應(yīng)立即打開反泵按鍵，讓泵反泵2～3個行程安排，之后關(guān)閉反泵按鍵使混凝土泵送繼續(xù)；也可用木錘敲擊錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，混凝土泵送壓力還是過高，須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)進行堵管處理。

11、混凝土泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意抗磨液壓油溫度，當油溫升至70℃，應(yīng)該馬上停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，進行降溫處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。